L’acier Corten – Les réponses à vos questions

La vitesse d’oxydation et la couleur orangé peuvent varier sur un même projet en fonction de son contexte et de son microclimat. La durée d’oxydation peut durer plusieurs mois à quelques années.

Si vous avez une couche de calamine, votre acier Corten peut prendre jusqu’à 2 ans avant d’avoir une belle couche d’orange uniforme (en fonction des périodes de sèche et d’humidité) car elle doit pénétré la calamine qui recouvre l’acier Corten.

Au contraire, si vous enlever la calamine, vous aurez une couche orangée après quelques jours puisque l’acier sera à nu et n’auras plus aucune protection.

Parmi l’un des aspects uniques de l’acier Corten : les changements de sa surface exposée au fil des ans. Il passe d’un fini gris foncé initial à une patine orange en quelques semaines. La patine continue d’évoluer et atteint une couleur brun foncé définitive après plusieurs années, selon les conditions atmosphériques locales.

La vitesse de changement et la couleur finale de l’acier Corten dépendent des conditions atmosphériques environnantes. Les atmosphères denses en soufre accélèrent le processus d’oxydation et donnent une patine plus sombre. Des cycles fréquents de conditions humides puis sèches accélèrent l’oxydation. Pour obtenir une coloration uniforme et homogène, la surface doit être sablée avant d’être soumise à des conditions atmosphériques. Pour obtenir une finition plus industrielle, un simple nettoyage à l’eau sera suffisant.   Une oxydation industrielle est beaucoup plus longue à se créer.

Durant le processus de patinage de l’acier Corten, des tâches de rouille peuvent se poser sur des surfaces avoisinantes telles que le verre, la pierre naturelle, les pavés, l’aluminium, etc. C’est ce qu’on appelle «saignement» ou «ruissellement».

Ces tâches peuvent être évitées si la structure est conçue de manière à ce que l’eau ne s’écoule pas sur ces surfaces mais sur des surfaces moins sensibles aux tâches.  Au besoin, nettoyer ces tâches en frottant avec de l’eau chaude régulièrement. Ce saignement est principalement de l’oxyde de fer stable qui n’est dangereux ni pour l’environnement, ni pour la végétation ni pour la faune.

On estime que l’oxydation de l’acier a atteint sa maturation lorsqu’elle ne provoque quasiment plus de salissures ou traces au toucher. La couche d’oxyde est alors suffisamment résistante pour ne pas tacher les vêtements ou les surfaces environnantes.

Si le processus de patinage de l’acier Corten n’est pas stabilisé, au toucher, cela peut laisser des traces sur vos mains ou vos vêtements ou élément extérieur. Il peut s’avérer difficile d’enlever certaines tâches du tissu en raison de la vaste gamme de tissus utilisés dans la fabrication de nos jours. Si toutefois cela vous arrive, nettoyez-le tissu ou le matériel simplement avec de l’eau et frotter. Si la tâche est toujours présente, utiliser un détachant en poudre biodégradable tel que Oxy Clean et laver à l’eau chaude. Toujours faire un test sur une petite section et suivre le mode d’emploi du fabriquant.

Plus souvent vous nettoyer vos ‘’saignement’’ de la patine, plus il sera facile de l’enlever.

Corrolux déconseille l’utilisation de produits chimiques permettant d’activer et d’accélérer la formation de rouille car ils sont souvent agressifs pour l’acier Corten et peuvent causer des dommages s’ils sont mal utilisés. Nous travaillons actuellement sur la conception d’une gamme de produit de traitement et de finition pour acier Corten. Nous vous en informerons lorsque celui-ci sera commercialisé.

L’acier n’est pas toujours facile à installer. Cela demande une bonne préparation, un sol droit et de bons outils de travail. Toute nos pièces sont découpées à l’ordinateur et son par conséquent parfaitement droite.  Pour un résultat optimal lors de l’assemblage, prenez le temps de placer chacune des pièces parfaitement droites et bien aligné sinon, vous pourriez avoir des problèmes avec l’assemblage.

Même pour l’acier Corten, l’excès d’humidité est à éviter puisque cela perturbe sa couche superficielle et peut se traduire par un effeuillement de l’acier. Par ailleurs, la présence de sel déstabilise la couche protectrice de la matière. Dans les deux situations, il y aura détérioration répétée de la couche d’oxyde entraînant une usure prématurée de l’acier.

Afin de remédier à une dégradation prématurée dans un tel contexte, il est possible de concevoir des projets sur mesure en adaptant l’épaisseur de l’acier Corten et ainsi garantir une durée prolongée.

Les atmosphères corrosives, telles que des distances à moins de un kilomètres d’eaux côtières, doivent être évitées car les hautes concentrations en chlorures endommageraient la patine et augmenteraient le taux de corrosion.

Pour favoriser l’apparition de l’oxydation naturellement, les conditions idéales sont une alternance fréquente de périodes humides / sèches et une bonne aération.  Il est à noté qu’il est très difficile de faire oxyder de l’acier Corten à l’intérieur.

La calamine est une couche de couleur gris foncé générée – et très difficile à enlever – à la surface des tôles d’acier. Elle se produit lors de sa fabrication. La patine va percer cette couche de calamine mais c’est un long processus. En fonction de vos choix, cette couche peut être enlever avec un sablage.

Placé à l’intérieur, l’acier Corten n’oxydera pas. Bien qu’il soit majoritairement une matière à utiliser à l’extérieur, de plus en plus d’architectes et designers souhaitent intégrer l’acier Corten dans leurs projets d’aménagement intérieur.

Pour des projets résidentiels, il est possible de placer le produit à l’extérieur pour le faire oxyder jusqu’à l’obtention d’une platine qui sera à votre goût. Par la suite, placez-le à l’endroit de votre choix. Attention, puisqu’il n’y a aucune protection, si la patine est contaminée (verre d’eau, de vin), elle pourra rester marquée.

Pour des projets commerciaux ou si vous souhaitez une finition parfaite, Corrolux peut vous offrir ce service. Pour une soumission, contactez-nous via info@corrolux.com.

Oui, ce type d’acier peut être oxydé en contact électrolytique du cuivre, du plomb ou de l’étain. Il peut aussi causer l’oxydation de l’aluminium, du stainless ou du zinc. Il est donc nécessaire de séparer chacun de ces matériaux lors de la conception / installation.

Oui, il est possible de peindre de l’acier Corten. S’il y a égratignure sur la peinture, la patine remplira le trou presque instantanément et empêchera l’acier de se dégrader plus rapidement à cet endroit.

Corrolux met à disposition une quincaillerie (vis, boulons, etc) en stainless puisqu’elle est plus durable et incassable. De telle quincaillerie en acier Corten ne pourrait pas garantir la même force mécanique. Vous pouvez toutefois peindre ces articles si leur apparence vous déplait.

Oui, ce sont des termes synonymes.

En novembre 1997, l’ASTM a modifié et amélioré les spécifications de résistance à la corrosion en mettant l’accent sur un « indice de corrosion atmosphérique » qui peut être calculé pour comparer la durée de vie utile relative de différents grades et chauffer des lots d’aciers résistants à la corrosion. Elle exigeait également que chaque grade ASTM répond à un indice de corrosion atmosphérique minimum de 6,0, ce qui améliorait efficacement la qualité des aciers résistants aux intempéries produits. Les produits d’acier corten ont normalement un indice de corrosion atmosphérique nominal de 8,0.

Noter que l’acier Corten ne convient pas pour une utilisation dans un contexte ou la température est très élevé (au-dessus de 200 degrés)

Les aciers résistants aux intempéries sont une famille de spécifications ASTM.

Les spécifications ASTM sont A588, A242, A606-4, A847, A871-65 et A709-50W. Le principal produit de marque est Corten™. La sélection d’une spécification particulière d’acier résistant aux intempéries ASTM dépend du type de produit souhaité. ASTM A588 couvre les formes structurelles, les plaques et les barres. ASTM A242 couvre la plaque d’acier sur un demi-pouce d’épaisseur. ASTM A606-4 couvre les tôles et bobines d’acier et ASTM A847 est pour les tubes et tuyaux en acier résistant aux intempéries. ASTM A871-65 couvre également la plaque, mais avec une limite d’élasticité minimale de 65ksi.

Il existe essentiellement deux types d’acier Corten: Le Corten de type A et de type B.  Ils diffèrent principalement par les quantités de phosphore alliées dans le mélange.

ACIER CORTEN A / S355J0WP: généralement dénommé “Acier au phosphore” (P), élément qui favorise surtout l’oxydation de protection. Il est utilisé majoritairement pour les applications architectoniques. L’acier Corten A est généralement produit sous forme de feuille ou de bobine (de 1,0 mm à 12 mm) et a des applications dans le revêtement et les conduits. La teneur accrue en phosphore et en cuivre contribue à la production de la patine oxydée qui se forme à la surface du métal, réduisant ainsi sa sensibilité à la rouille et à la corrosion.

ACIER CORTEN B / S355J2W est utilisé pour des structures fortement sollicitées. Cet acier spécial peut être fourni également avec des résiliences à basses températures. L’acier Corten B est plus couramment produit sous forme de plaque (15 mm à 50 mm).

L’ACIER CORTEN A et B respectent et / ou dépassent les exigences de ASTM A606 Type 4.